广州兽药生产线设备报价 码垛设备

1.1 将二种粉状物料（一种主料混合物与一种辅料混合物），按照规定的重量分别投入四楼投料仓，人工投料后，由生产线自动完成配料、提升、混合均匀，并辅助进行卸料、储存和分包，按设定重量自动计量、充填、包装、产品输送。
1.2原料人工投入四楼原料仓，系统按照规定配比自动配料，配料完成后物料自动卸料入三楼过渡仓，经真空上料机自动提升到四楼混合机（混合机与上料机之间的连接需人工辅助）。
1.3 混合均匀的物料人工辅助卸入缓冲料仓，物料按生产指令自动进入计量分装机料斗，使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包装、输送；要求封口严密，密封性好。
1.4 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用必须执行行业相关标准，并符合兽药GMP认证的要求和使用方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。
1.5 因为各物料均为较轻粉体（一般情况下比重约为0.3-0.4g/cm3，也有个别物料较重，如石膏），要求各生产工位粉尘无外泄，须配除尘装置；生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，减少生产过程中的粉尘污染。
1.6 楼层工序布置：四楼一间人工投料间；一间用于物料配料后的提升、混合工序。总控制柜。
三楼分二间，一间为自动配料间；一间为包装物料分装前缓冲、计量、包装、重检间。
此外，三楼另分隔出对于微量物料的人工配料间。
1.7 、物流通畅，自动化程度高，仅投料工序及混合机进出料辅助为人工操作。各设备除具有自动联动运行外，也保留有单独运行功能。
1.8 混合均匀、计量、排气充分、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。
1.9 总控制设在四楼，每个主要设备配有独立操作盘。

适用范围：
适用于调味粉料、水溶肥、饲料、西药粉剂、中药散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉、葡萄糖、农药等粉剂产品。
机组配置表：
型号 XYG6/8-200F XYG6/8-250F XYG6/8-300F
包装材料 四边封袋、三边封袋、自立袋、手提袋、拉链袋、纸袋等复合袋
包装袋尺寸 W:80~200mm L:100~300mm W:100~250mm L:100~300mm W:180~300mm L:100~300mm
充填范围 5-1000g 5-1500g 100-2500g
包装速度 35-60包/分 20-40包/分
其速度由产品自身及充填重量决定
包装精度 ±0.5% - ±1.5%
总功率 2.5Kw 2.5Kw 3Kw
适用范围 适用于调味粉料、水溶肥、饲料、西药粉剂、中药散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉、葡萄糖、农药等粉剂产品。
计量配套设备 螺旋给料机、旋转给料器、料包输送机，重量选别秤，金属检测机，二次包装的自动装箱、封箱、打包、码垛系统
备注 1.根据客户的特殊要求，提供非标设计。2. 选配设备按客户的实际需要配置

兽用散剂自动配料混合计量包装计量包装生产线（含清洗系统）
附图：兽药散剂全自动包装流水线图
上料设备：
附：开袋站
配料系统：
附：配料螺旋、
混合系统：
附：3立方双螺带混合机
全自动包装机：
附：单螺旋伺服包装机、520全自动包装设备
质量检测设备：重选
自动装箱：装箱封箱
机组说明
兽药粉剂自动配料、混合、计量、包装生产线设备是广泛运用于一种或数种药物经粉碎、混匀而制成的粉末状制剂行业的自动包装机型。散剂是古老的剂型之一。散剂表面积较大，因而具有易分散、奏效快的特点。
该包装生产设备凝聚我公司多年来在动保自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产的达到国内水平的全自动粉料包装生产设备。该机具有计量精度高，包装速度快，无粉尘污染、封口平整无夹粉、袋型美观等特点。亦可选配排气、冲孔等装置实现手拎袋自动制作等功能。针对易扬尘物料可选配可回收除尘系统，自动清洗系统，符合国家农业部兽药粉剂GMP关于设备的验收标准。

生产流程：
原料包输送-----向各原料仓投料-----开袋站及脉冲除尘-----按配方电脑配料-----自动卸料-----自动混合均匀-----自动计量------自动包装-----自动开箱、装箱、封箱、打包生产线。
设备的特点：
1、集配料混合计量包装于一体，自动完成配料、混合、计量、包装。
2、将3-4中辅料，1-2种主料，按照配方规定的重量自动配料后混合均匀。
3、可根据客户生产线的工艺流程设计和厂房结构、设计设备结构、设计材料的选型，设备的使用要求符合国家农业部兽药粉剂GMP关于设备的验收标准。
4、兽药粉剂在生产过程中，产生的扬尘很大，设备采用的密闭式设计，自动的除尘装置。净化车间。
5、兽药粉剂在生产过程中配方很多，配料系统可储存多种配方，配方修改方便和随时调取。在换配方时，设备可以通过清洗系统，自动清洗。
6、设备布置紧凑、能耗低，节能高效。
7、操作维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠，速度快减少人工。

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