佛山兽药生产线设备价格 兽药预混剂码垛

适用范围：
适用于调味粉料、水溶肥、饲料、西药粉剂、中药散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉、葡萄糖、农药等粉剂产品。
机组配置表：
型号 XYG6/8-200F XYG6/8-250F XYG6/8-300F
包装材料 四边封袋、三边封袋、自立袋、手提袋、拉链袋、纸袋等复合袋
包装袋尺寸 W:80~200mm L:100~300mm W:100~250mm L:100~300mm W:180~300mm L:100~300mm
充填范围 5-1000g 5-1500g 100-2500g
包装速度 35-60包/分 20-40包/分
其速度由产品自身及充填重量决定
包装精度 ±0.5% - ±1.5%
总功率 2.5Kw 2.5Kw 3Kw
适用范围 适用于调味粉料、水溶肥、饲料、西药粉剂、中药散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉、葡萄糖、农药等粉剂产品。
计量配套设备 螺旋给料机、旋转给料器、料包输送机，重量选别秤，金属检测机，二次包装的自动装箱、封箱、打包、码垛系统
备注 1.根据客户的特殊要求，提供非标设计。2. 选配设备按客户的实际需要配置

袋装的粉状原料由人工移至投料口，打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘。物料从投料口投入后，重力下落进入下部料仓，被正压输送至混合机，而含尘气体上行，在通过过滤器进入上箱体过程中，粉尘被吸附在过滤袋上，而气体则穿过过滤袋氏管进入上箱体，从出风口排出。随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。
1.2粉料投料口增设开袋站，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。
1.3开袋站带负压输送出口，连接负压输送系统。
1.4开袋站的设备组成包括：投料口、下仓体、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。
2、负压上料系统1（304不锈钢）1套
2.1工作原理
负压气力输送一般用风机作动力源，形成一定反向压力的气流，物料在气流作用下沿管道被送往高位储罐，两相流由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。因为积附在滤袋上的粉尘会使滤袋的阻力加大，通过性降低，PLC控制系统每次自动启动脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，过滤袋在反吹系统作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

设备功能：
（1）实现生产线产品的自动装箱、自动码垛；
（2）实现产品的防窜货功能；
（3）产品外袋、纸箱上自动喷码、读码。
（4）实现产品的可追溯需求。
工艺流程：
外包装→外袋上自动喷码→喷码检测（喷码质量）→自动装箱→纸箱自动喷码→重量拣选
各组成设备功能说明：
A.自动开箱成形机
自动完成纸箱吸箱、开箱、成型、折底、封底等包装工序。
B.辊筒输送线
自动完成空箱检测、空箱输送（包括转向输送）、空箱定位、实箱输送（包括转向输送）、定位振动压实、送往自动封箱。
C、自动装箱机
自动完成料包的自动输送、自动给包、自动计数、自动排列、自动充填装箱。装箱方式包括：并联机器人、三维直角坐标机械手、跌落式等。
D、自动折盖封箱机
E、重量选别机（含剔除机）
F、电器控制系统

产品介绍
兽药粉剂自动生产线是广泛运用与食品、药品、化工、饲料、农药等行业的自动包装机型。该包装生产设备凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验,汲取大量用户的宝贵意见建议,不断完善更新并批量生产的达到国内水平的全自动粉料包装生产设备。该机具有计量精度高,包装速度快,无粉尘污染、封口平整无夹粉、袋型美观等特点。亦可选配排气、冲孔等装置实现手拎袋自动制作等功能。针对易扬尘物料可选配可回收除尘系统。整线符合GMP标准。
生产流程
多种原料过筛称量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系统(一端与投料口连接,另一端与混合机进料口连接)→ 自动混合均匀 → 真空上料系统 → 高位过渡料仓(料位自动控制)→ 卧式螺杆自动给料→ 螺旋自动计量机(料位自动控制)→ 立式自动包装机→ 自动重量选别(含不合格包自动排出,选配设备)→ 自动输送成品包→ 外包间进行人工装箱。
厂房:
布置在厂房的层,配料、上料、混合、包装均分布在该楼层,按一层直线布置。厂房高度不低于4.5米。为便于投料,挖一个1.7米深的地坑,用于安装配料仓。(对于不允许挖地坑的,只需对配置方案作调整即可,需要做一个配料平台。)
设备组成: 全自动配料系统,真空上料系统,饲料搅拌系统,成品储料仓,自动供料系统,自动定量分装系统,输出系统,自动重量检测系统等组成.
规定功能
1 将多种粉状物料,按照配方规定的重量配比,人工配料后,由生产线将各物料自动混合
均匀,并自动进行提升、储存和分包,按500g/包规格自动计量、充填、包装。
2 原料人工计量(配料)后投入原料仓,通过气流输送上料方式直接提升到混合机。
3 混合均匀的物料再经气流输送上料方式,自动送入高位的过渡料仓,由卧式螺旋给料机将
物料自动送入计量机的锥形料仓,所有各料仓均有料位自动控制开关,按生产工艺流程的要求,自动控制上料机、给料机的动作。
4 使用片状卷膜(复合包装膜),对合格产品进行定量分包,全自动计量、制袋、充填、包
装、输送,要求封口严密,密封性好。
5 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准,并符合兽药GMP
认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢,
无藏料死角,内外表面要求圆滑、平整,避免凸起、凹陷、锐角,要求方便人工擦洗。清理时
有气吹等辅助措施,设备能方便清理干净,可水洗及方便污水收集。
6 因为物料为粉体,要求各生产工位粉尘无外泄,生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计,
减少生产过程中的粉尘污染。
7 、物流通畅,自动化程度高,减少人工。
8 混合均匀、计量、封口严密、袋型美观,系统稳定性好,产量稳定。
9 每个主要设备配有独立操作盘。
GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。简要的说，GMP要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保终产品质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。
近日，由农业部兽医局委派的GMP验收*组沛一行3人，在广东省农业厅畜牧兽医局副处长罗建民和广东兽药饲料质量检验所所长李小云的陪同下，对广东大华农动物品股份有限公司新成工业园兽药改扩建项目以及科技园生产区针剂车间、综合制剂车间、中药散剂车间生产线，包括消毒剂（液体）、消毒剂（固体）、杀虫剂（液体）、粉针剂、终灭菌小容量注射剂（含中药提取）/终灭菌非静脉大容量注射剂（含中药提取）、口服溶液剂（含中药提取）、颗粒剂（含中药提取）、粉剂/预混剂（2条）、散剂共10条生产线进行GMP验收和复验检查。通过现场察看、文件查阅及人员考核，*组综合评定，以98分的高分推荐以上申请验收的10条生产线为兽药GMP合格生产线。
验收期间，*组对粉针剂车间的分装岗位和终灭菌小容量注射剂（含中药提取）车间的分装、灯检岗位操作人员进行现场操作考核，对质量部质检人员进行含量检测操作考核；同时查阅了质量、设备、生产过程记录、人员培训等相关资料，并在现场检查中与员工交流，考核员工对国家兽药GMP相关法律法规以及企业管理文件的掌握程度。 通过两天时间的检查考核，*组高度肯定动保厂对兽药GMP的贯彻执行情况，在现场检查中未发现关键项不符合项，并认为动保厂组织机构健全，厂区、车间环境、卫生符合规定标准，厂区和生产区厂房布局合理，实验室环境及设施、检验仪器符合要求，生产设备能满足生产要求，生产管理和物料管理符合要求，生产管理和质量管理文件符合要求，各项考核操作正确、记录完整、计算结果准确。经过讨论，*组综合评定推荐大华农动保厂改扩建项目和科技园生产区针剂车间、综合制剂车间、中药散剂车间10条生产线为GMP合格生产线。
验收*组组长沛赞扬了大华农公司员工的敬业精神，对企业上下为此次验收所做的准备给予充分肯定。他表示，希望大华农通过此次验收后，再接再厉，在日后的生产经营中严格执行兽药GMP规范，争取做得更好。 大华农董事长温均生对*组、公正的考核评审以及提出了宝贵建议表示衷心感谢，并要求相关单位按照*意见尽快做好整改，保证公司生产管理安全运行。 消毒剂（液体）车间、消毒剂（固体）车间、杀虫剂（液体）车间、中药提取车间是大华农饲料添加剂、兽用药物制剂改扩建及新建项目的一部分。该项目主要生产安全、高效、环保、无残留的兽用药物制剂和饲料添加剂。车间建成投产后将不断壮大公司产业规模，成为新的经济增长点。
安徽信远包装科技有限公司是安徽包装机的，始终坚信创新 求真为企业发展理念，致力于包装机设备的更新换代贡献力量。
工作原理
袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘。物料从投料口投入后，重力下落进入下部料仓，被正压输送至混合机，而含尘气体上行，在通过过滤器进入上箱体过程中，粉尘被吸附在过滤袋上，而气体则穿过过滤袋氏管进入上箱体，从出风口排出。随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

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